Podstawowe technologie, standardy i zastosowania komór do testowania modułów fotowoltaicznych

I. Przegląd: Czym są komory do testowania modułów fotowoltaicznych?

A Komora do testowania modułów fotowoltaicznych to wyspecjalizowane urządzenie służące do symulacji trudnych warunków środowiskowych w celu oceny wydajności, niezawodności i długoterminowej trwałości modułów fotowoltaicznych (PV). Stanowią kluczowe narzędzie kontroli jakości i rozwoju produktów w branży fotowoltaicznej.

Definicja i podstawowe cele

• Definicja : Komora testowa modułów fotowoltaicznych precyzyjnie kontroluje wewnętrzne parametry środowiskowe, takie jak temperatura, wilgotność, promieniowanie UV i stężenie mgły solnej, aby odtworzyć różne warunki klimatyczne, z którymi moduł może się spotkać w rzeczywistych zastosowaniach. Jego głównym celem jest symulacja lat ekspozycji na zewnątrz, często 20–25 lat lub dłużej, w skróconych warunkach laboratoryjnych.
• Podstawowe cele :
  • Weryfikacja jakości : Zapewnienie, że jakość produkcji modułów spełnia wymagania projektowe i stiardy branżowe.
  • Ocena wydajności : Do monitorowania zmian kluczowych parametrów, takich jak moc wyjściowa i wydajność izolacji pod wpływem czynników środowiskowych, oceniając stopień ich degradacji.
  • Certyfikat niezawodności : Dostarczenie niezbędnych danych testowych i dowodów dla modułów w celu uzyskania międzynarodowych certyfikatów, takich jak IEC i UL.
  • New Materials/Technologies R&D : Aby szybko zweryfikować długoterminowy wpływ nowych materiałów i technologii kapsułkowania na niezawodność poprzez przyspieszone testy starzenia.

Porównanie podstawowych funkcjonalności i lista parametrów

W poniższej tabeli wymieniono podstawowe funkcje różnych typów komór badawczych i ich wspólne zakresy parametrów, aby lepiej zrozumieć ich profesjonalne zastosowanie.

Precyzyjnie symulując pojedyncze lub połączone obciążenia środowiskowe, komory te pomagają profesjonalistom z branży fotowoltaicznej uzyskać głęboki wgląd w potencjalne tryby awarii modułów, umożliwiając ciągłe doskonalenie projektowania produktów i procesów produkcyjnych, aby ostatecznie dostarczać użytkownikom bardziej niezawodne i wydajne produkty fotowoltaiczne.

II. Główne typy i klasyfikacja

Komory do testowania modułów fotowoltaicznych można szczegółowo podzielić na różne typy w zależności od celu testowania i scenariuszy zastosowania. Każdy typ dotyczy określonego obciążenia środowiskowego, jakie moduł może napotkać podczas rzeczywistego użytkowania. Zrozumienie tych klasyfikacji ma kluczowe znaczenie dla wyboru odpowiedniego sprzętu testującego i zaprojektowania skutecznych planów testów.

1. Klasyfikacja według celu badania

Klasyfikacja ta opiera się na pierwotnym obciążeniu środowiskowym symulowanym przez komorę i jest najpopularniejszą metodą w branży.

• Termiczne komory cykliczne :
  • Podstawowa funkcjonalność : Symuluje dramatyczne wahania temperatury spowodowane cyklami dnia i nocy, zmianami sezonowymi lub ekstremalnymi zdarzeniami pogodowymi.
  • Zasada działania : Poprzez szybkie przełączanie między niską i wysoką temperaturą komora powoduje powtarzające się naprężenia mechaniczne materiałów wewnątrz modułu. Naprężenie to wpływa przede wszystkim na połączenia lutowane, ogniwa i powierzchnię styku materiałów laminacyjnych.
  • Cel : Ocena integralności mechanicznej modułu, szczególnie w celu identyfikacji pęknięć zmęczeniowych lub mikropęknięć w połączeniach lutowanych, połączeniach wzajemnych i ogniwach.
• Wilgotne komory grzewcze :
  • Podstawowa funkcjonalność : Symuluje klimat o wysokiej temperaturze i dużej wilgotności występujący w regionach tropikalnych lub wilgotnych.
  • Zasada działania : Komora utrzymuje stałą wysoką temperaturę i wilgotność, przyspieszając przenikanie pary wodnej do wnętrza modułu.
  • Cel : Do oceny odporności materiałów do obudowy modułu na wilgoć (takich jak EVA, podkładki) i zapobiegania korozji, zwarciom lub degradacji mocy spowodowanej przedostawaniem się wilgoci do wewnętrznych elementów metalowych.
• Komory UV :
  • Podstawowa funkcjonalność : Symuluje część UV widma słonecznego, która jest wysoce destrukcyjna dla materiałów.
  • Zasada działania : Specjalne źródła światła (takie jak lampy ksenonowe) służą do symulacji słonecznego światła UV, z precyzyjną kontrolą jego intensywności i czasu trwania.
  • Cel : Aby ocenić właściwości przeciwstarzeniowe materiałów do kapsułkowania modułów, zapobiegając żółknięciu, kruchości lub pogorszeniu wydajności w wyniku długotrwałego narażenia.
• Testery udarności gradu :
  • Podstawowa funkcjonalność : Symuluje mechaniczne uderzenie gradu podczas ekstremalnych zjawisk pogodowych.
  • Zasada działania : Urządzenie pneumatyczne lub sprężynowe wyrzuca z dużą prędkością kulki lodu z tworzywa sztucznego lub specjalnego materiału o określonej masie i średnicy, które uderzają w szklaną pokrywę modułu.
  • Cel : Aby sprawdzić integralność strukturalną i odporność szkła na uderzenia fizyczne, upewniając się, że moduł wytrzyma trudne warunki pogodowe.
• Komory korozyjne mgły solnej :
  • Podstawowa funkcjonalność : Symuluje środowiska o wysokim zasoleniu na obszarach przybrzeżnych lub w pobliżu oceanów.
  • Zasada działania : Wewnątrz komory rozpylana jest mgła solna zawierająca chlorek sodu (NaCl), aby wytworzyć wysoce korozyjne środowisko.
  • Cel : Ocena odporności na korozję ramy modułu, wsporników, skrzynki przyłączeniowej i elementów wewnętrznych w warunkach mgły solnej, co jest szczególnie krytyczne w przypadku morskich farm fotowoltaicznych i projektów przybrzeżnych.

2. Klasyfikacja według skali i zastosowania

Klasyfikacja ta koncentruje się bardziej na praktycznym zastosowaniu i miejscu instalacji sprzętu badawczego.

• Komory laboratoryjne :
  • Funkcje : Ogólnie mniejszy, testujący ograniczoną liczbę modułów jednocześnie, ale oferujący wszechstronne funkcje i wysoką precyzję.
  • Scenariusze zastosowań : Stosowane głównie w ośrodkach badawczo-rozwojowych, laboratoriach uniwersyteckich lub podczas opracowywania nowych produktów przez producentów modułów w celu sprawdzenia niezawodności nowych materiałów i technologii.
• Komory do linii produkcyjnych :
  • Funkcje : Większy rozmiar, przeznaczony do jednoczesnego testowania wielu modułów lub zintegrowany z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi w celu szybkiego, ciągłego pobierania próbek jakości.
  • Scenariusze zastosowań : Stosowany głównie w zakładach produkujących moduły fotowoltaiczne jako część procesu kontroli jakości (QC), podczas losowego pobierania próbek w celu zapewnienia stałej jakości gotowych produktów.

Te różne typy komór testowych stanowią podstawę systemu zapewnienia jakości modułów fotowoltaicznych. Współpracują ze sobą, aby zweryfikować długoterminową niezawodność i stabilność wydajności modułów fotowoltaicznych w różnych złożonych środowiskach.

III. Podstawowe standardy i metody testowania

Aby zapewnić porównywalność wyników testów przeprowadzonych w różnych komorach do testowania modułów fotowoltaicznych i ich uniwersalne zastosowanie, ustalono szereg rygorystycznych międzynarodowych norm i metod testowania. Normy te nie tylko definiują wymagania eksploatacyjne dla komór, ale także określają szczegółowe procedury testowe i wskaźniki oceny, stanowiące podstawę certyfikacji produktów w branży fotowoltaicznej.

1. Normy IEC: Globalne normy branżowe

Międzynarodowa Komisja Elektrotechniczna (IEC) jest najbardziej autorytatywną organizacją ustalającą standardy testowania modułów fotowoltaicznych. Opublikowane przez nią standardy są stosowane na całym świecie w zakresie kwalifikacji projektów produktów i zatwierdzania typu.

• IEC 61215: Kwalifikacja projektu i zatwierdzenie typu dla naziemnych modułów fotowoltaicznych z krzemu krystalicznego :
  • Treść podstawowa : Jest to najbardziej podstawowy i najważniejszy standard dla modułów fotowoltaicznych z krzemu krystalicznego. Definiuje serię rygorystycznych sekwencji testowych symulujących długoterminową wydajność i niezawodność modułów w normalnych warunkach zewnętrznych.
  • Omówione testy : Obejmuje kluczowe testy, takie jak cykle termiczne (TC), ciepło wilgotne (DH), wstępne kondycjonowanie UV i zamrażanie w wilgoci (HF).
  • Cel : Sprawdzenie, czy konstrukcja modułu jest solidna i wytrzymuje długoterminowe wyzwania w środowisku zewnętrznym.
• IEC 61730: Kwalifikacja bezpieczeństwa modułów fotowoltaicznych :
  • Treść podstawowa : Norma ta koncentruje się na bezpieczeństwie elektrycznym i mechanicznym modułów, zapewniając, że nie stanowią one zagrożenia dla użytkowników podczas pracy.
  • Omówione testy : Obejmuje testy izolacji, testy ogniowe i testy wytrzymałości zacisków.
  • Cel : Aby zagwarantować izolację elektryczną, odporność ogniową i integralność mechaniczną modułu pod różnymi obciążeniami, zapobiegając zagrożeniom takim jak porażenie prądem i pożar.
• IEC 62716: Moduły fotowoltaiczne – Badanie korozji amoniaku :
  • Treść podstawowa : Jest to norma dla specyficznych zastosowań (np. gospodarstwa rolne, wysypiska śmieci), gdzie wysokie stężenia amoniaku mogą powodować korozję materiałów obudowy modułów i części metalowych.
  • Metoda testowa : Moduły umieszcza się w specjalnej komorze z gazowym amoniakiem i poddaje działaniu wysokiej temperatury i dużej wilgotności.

2. Kluczowe procedury testowania i metody oceny

Niezależnie od normy, testowanie modułu odbywa się według ścisłej procedury, w której kluczowe parametry są porównywane przed i po testowaniu, aby określić ilościowo wpływ stresu środowiskowego na moduł.

• Przygotowanie do testu :
  • Kontrola wizualna : Rejestruje wszelkie wady wizualne powierzchni modułu, takie jak zadrapania, pęcherzyki lub rozwarstwienia.
  • Wstępny pomiar wydajności : W standardowych warunkach testowych (STC), moduł moc maksymalna (Pmax) , napięcie obwodu otwartego (Voc), prąd zwarcia (Isc) i współczynnik wypełnienia (FF) są dokładnie mierzone. Wartości te służą jako punkt odniesienia do porównań.
• Faza testowania :
  • Działanie Izby : Moduł umieszcza się w odpowiedniej komorze i uruchamia zgodnie z określoną temperaturą, wilgotnością, liczbą cykli lub czasem ekspozycji.
  • Monitorowanie parametrów : Niektóre zaawansowane komory monitorują wydajność elektryczną modułu w czasie rzeczywistym, aby wykryć wszelkie natychmiastowe awarie podczas testu.
• Ocena wydajności i porównanie parametrów :
  • Pomiar po teście : Po zakończeniu wszystkich testów wydajność elektryczna modułu, zwłaszcza moc maksymalna (Pmax), jest ponownie mierzona w trybie STC.
  • Obliczanie szybkości degradacji : This is the most important evaluation metric. The power degradation rate is calculated by comparing the post-test power ($P_{final}$) with the initial power ($P_{initial}$).

Degradacja mocy = $\frac{P_{initial} - P_{final}}{P_{initial}} \times 100\%$

Porównanie kluczowych parametrów testowych

Poniższa tabela porównuje parametry kilku podstawowych testów określonych w normie IEC 61215, aby podkreślić ich rygorystyczność:

Uwaga : Końcowy stopień degradacji mocy jest zazwyczaj kompleksowym obliczeniem po ukończeniu wszystkich serii testów (np. TC, DH, HF). Tylko wtedy, gdy tempo degradacji mocy po wszystkich testach spełnia wymagania normy, uznaje się, że moduł przeszedł kwalifikację typu. Te rygorystyczne standardy i jasne metody testowania mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że ​​moduły fotowoltaiczne mogą działać stabilnie i niezawodnie w złożonych środowiskach zewnętrznych.

IV. Kluczowe technologie i zagadnienia projektowe

Profesjonalizm i niezawodność komór do testowania modułów fotowoltaicznych wynika nie tylko z ich zdolności do symulowania różnych środowisk, ale także z zastosowanych w nich precyzyjnych technologii i przyjaznych dla użytkownika konstrukcji. Te podstawowe technologie zapewniają dokładność i powtarzalność wyników testów, chroniąc jednocześnie operatora i sam sprzęt.

1. System kontroli temperatury i wilgotności

Jest to rdzeń wszystkich komór do badań środowiskowych, a jego działanie bezpośrednio decyduje o ważności wyników testów.

• Czujniki o wysokiej precyzji : Użyj precyzyjnych czujników temperatury, takich jak platynowe czujniki rezystancji (Pt100) i pojemnościowe czujniki wilgotności, aby zapewnić dokładne monitorowanie parametrów wewnętrznych w czasie rzeczywistym.
• Szybka reakcja : Wykorzystuje algorytmy sterowania PID (proporcjonalno-całkująco-różniczkujące) w połączeniu z wydajnymi elementami chłodzącymi/grzejącymi, umożliwiając komorze szybkie osiągnięcie i ustabilizowanie ustawionej temperatury i wilgotności, co jest szczególnie krytyczne w testach cykli termicznych.
• Jednolitość : System wymuszonego obiegu powietrza zapewnia bardzo równomierną temperaturę i wilgotność w całej komorze, zapobiegając odchyleniom wyników testu spowodowanym lokalnymi różnicami temperatur.

2. System symulacji napromieniowania

W przypadku testów wymagających symulacji światła słonecznego (takich jak testy UV) kluczowa jest wydajność systemu napromieniania.

• Wybór źródła światła : Zwykle wykorzystuje ksenonowe lampy łukowe lub świetlówki UV. Ksenonowe lampy łukowe mają widmo bliższe światłu słonecznemu, natomiast świetlówki są bardziej ekonomiczne i mają dłuższą żywotność.
• Spektralne dopasowanie : Źródła światła w profesjonalnych komorach badawczych muszą być skorygowane widmowo, aby zapewnić intensywność napromieniowania w kluczowych pasmach długości fal (np. 340 nm, 420 nm) odpowiadającą światłu słonecznemu, dokładnie symulując proces starzenia się materiału.
• Kontrola intensywności napromieniowania : Za pomocą fotosensorów i systemów przyciemniania moc źródła światła jest monitorowana i dostosowywana w czasie rzeczywistym, aby utrzymać stałą intensywność napromieniowania przez cały czas trwania testu.

3. Ochrona bezpieczeństwa i pozyskiwanie danych

Aby zapewnić bezpieczeństwo sprzętu i operatorów oraz rejestrować pełne dane testowe, funkcje te są niezbędne.

• Wiele blokad bezpieczeństwa : Obejmuje ochronę przed przegrzaniem, ochronę przed przepięciem, ochronę przed wyciekiem i blokady drzwi. Urządzenie automatycznie odcina zasilanie i włącza alarm w przypadku wystąpienia jakiejkolwiek nietypowej sytuacji.
• Rejestrowanie i monitorowanie danych : Komora jest zazwyczaj wyposażona w rejestrator danych lub system komputerowy do rejestracji temperatura, wilgotność, intensywność napromieniowania i modułu prąd, napięcie i inne parametry elektryczne w czasie rzeczywistym. Dane te można eksportować do analizy, zapewniając szczegółową podstawę do diagnozowania usterek i oceny wydajności.

4. Skalowalność i dostosowywanie

• Konstrukcja modułowa : Niektóre wysokiej klasy komory mają konstrukcję modułową, co pozwala na dodanie w razie potrzeby różnych funkcji testowych, takich jak testy PID i HF.
• Dostosowane wymiary : Biorąc pod uwagę różnorodność rozmiarów modułów fotowoltaicznych, komory można dostosować do konkretnych wymiarów modułów, maksymalizując wykorzystanie przestrzeni i wydajność testowania.

Porównanie kluczowych parametrów technicznych

Poniższa tabela porównuje rozważania projektowe dotyczące kluczowych parametrów technicznych w różnych komorach badawczych:

Te precyzyjne systemy sterowania i przemyślane rozwiązania projektowe zapewniają, że komory do testowania modułów fotowoltaicznych dostarczają wiarygodnych i rzetelnych danych testowych dla branży fotowoltaicznej, napędzając ciągły postęp technologiczny i poprawę jakości produktów.

V. Zastosowania rynkowe i trendy w branży

Komory do testowania modułów fotowoltaicznych to coś więcej niż tylko narzędzia laboratoryjne; są nieodzowną częścią łańcucha wartości energii słonecznej. Ich szerokie zastosowanie i ciągła ewolucja odzwierciedlają nieustanne dążenie branży do jakości i niezawodności produktów.

1. Pola zastosowań rynkowych

Komory do testowania modułów fotowoltaicznych są wykorzystywane przez cały cykl życia produktu, a baza ich użytkowników jest bardzo szeroka.

• Product R&D : Na etapie projektowania i opracowywania nowych materiałów personel badawczo-rozwojowy wykorzystuje komory badawcze do przyspieszonych testów starzenia nowych materiałów, technologii kapsułkowania i typów ogniw. Pomaga im to szybko zweryfikować niezawodność nowych technologii i skrócić cykle rozwoju produktów. Na przykład podczas opracowywania nowego materiału na warstwę spodnią zostanie on natychmiast poddany testom UV i wilgotnym ciepłem, aby przewidzieć jego długoterminową odporność na warunki atmosferyczne.
• Kontrola jakości produkcji (QC) : Producenci modułów fotowoltaicznych instalują komory testowe na swoich liniach produkcyjnych w celu losowego pobierania próbek. Testy cykli termicznych i testów wilgotnego ciepła pozwalają szybko zidentyfikować potencjalne defekty, takie jak słabe lutowanie lub pęcherze laminacyjne, zapewniając stałą jakość gotowych produktów.
• Zewnętrzne instytucje certyfikujące i testujące : Te niezależne organy (np. TÜV, UL, CQC) są kamieniem węgielnym zaufania w branży. Wykorzystują komory badawcze o wysokim standardzie do przeprowadzania kwalifikacji typu i certyfikacji modułów fotowoltaicznych zgodnie z międzynarodowymi standardami. Moduły muszą przejść te rygorystyczne testy, aby uzyskać „dopuszczenie” do sprzedaży na rynku.
• Deweloperzy projektów słonecznych : Przed budową wielkoskalowych farm fotowoltaicznych deweloperzy projektów lub inwestorzy zlecają instytucjom zewnętrznym przetestowanie modułów kandydujących w celu oceny ich wydajności i niezawodności w klimacie projektu, zmniejszając w ten sposób ryzyko inwestycyjne.

2. Trendy rozwojowe branży

Wraz z szybkim rozwojem technologii słonecznej i rozwijającym się rynkiem globalnym, technologia i zastosowania komór do testowania modułów fotowoltaicznych stale ewoluują, wykazując następujące kluczowe trendy:

• Bardziej rygorystyczne standardy testowania : Aby sprostać ekstremalnym klimatom i stale rosnącej mocy modułów, opracowywane lub aktualizowane są nowe normy IEC. Na przykład liczba cykli termicznych wzrasta z 200 do 600 lub więcej, aby lepiej symulować długotrwałe naprężenia zmęczeniowe modułów w terenie. Wymaga to, aby komory charakteryzowały się większymi szybkościami zmian temperatury i dłuższą stabilnością działania.
• Integracja i inteligencja sprzętu testującego : Przyszłe komory będą czymś więcej niż tylko urządzeniami jednofunkcyjnymi; będą to zintegrowane platformy z wieloma możliwościami testowania (np. PID, LID, LeTID). Inteligentne funkcje, takie jak zdalne monitorowanie, automatyczna analiza danych i diagnostyka usterek, staną się standardem, znacznie poprawiając wydajność testowania i zarządzanie danymi.
• Skoncentruj się na pojawiających się trybach awarii : W miarę postępu technologii modułowej pojawiają się nowe tryby awarii (np. Efekt PID , Efekt LID-u , i ślady ślimaków ) przyciągają uwagę. Modernizowane są odpowiednie komory, aby symulować te specyficzne obciążenia środowiskowe i oceniać odporność modułu. To napędza rozwój bardziej wyspecjalizowanych i specyficznych technologii komór badawczych.
• Dywersyfikacja obiektów testowych : Oprócz tradycyjnych modułów z krzemu krystalicznego, pojawiające się technologie cienkowarstwowe, perowskitowe i inne technologie słoneczne również wymagają niestandardowych rozwiązań testowych. Skłania to producentów komór do opracowywania urządzeń, które będą w stanie uwzględnić unikalne cechy różnych materiałów i konstrukcji, dostosowując się do zróżnicowanego kierunku rozwoju branży.

Testowe porównanie parametrów standardowych (przykład: cykle termiczne)

Poniższa tabela porównuje parametry Cykl termiczny (TC) test w różnych wersjach normy IEC 61215, co wyraźnie pokazuje dążenie branży w stronę bardziej rygorystycznych testów:

VI. Wniosek: Znaczenie komór testowych i perspektywy na przyszłość

Komora do testowania modułów fotowoltaicznychs odgrywają niezastąpioną rolę w przemyśle fotowoltaicznym. Stanowią one podstawę zapewnienia jakości, niezawodności i długoterminowej wydajności produktów fotowoltaicznych. Ich istnienie pozwala na naukową i rygorystyczną walidację całego cyklu życia modułu fotowoltaicznego – od projektu laboratoryjnego po zastosowanie komercyjne na dużą skalę.

1. Podstawowe znaczenie komór badawczych

• Zapewnienie jakości produktu : Dzięki przyspieszonemu starzeniu komory pomagają producentom zidentyfikować potencjalne wady materiałowe, problemy z procesem i słabości konstrukcyjne, zanim produkty opuszczą fabrykę. Gwarantuje to jakość produktu u źródła, redukując awarie projektów związane z awariami modułów i straty finansowe.
• Ograniczanie ryzyka projektu : Dla inwestorów zajmujących się farmami fotowoltaicznymi niezawodność modułów jest bezpośrednio powiązana z długoterminowymi przychodami z projektu. Rygorystyczne testy pozwalają na wybór niezawodnych produktów o wysokiej jakości, redukując w ten sposób koszty konserwacji i ryzyko utraty mocy wyjściowej podczas pracy instalacji.
• Wprowadzanie innowacji technologicznych : Komory badawcze stanowią platformę do szybkiej walidacji nowych materiałów i technologii. Inżynierowie mogą symulować lata ekspozycji na zewnątrz w ciągu zaledwie tygodni lub miesięcy, szybko modyfikując projekty produktów i przyspieszając tempo innowacji.

2. Perspektywy na przyszłość

Technologia komór do testowania modułów PV będzie ściśle podążać za trendami rozwojowymi całej branży fotowoltaicznej, a przyszłość wskazuje następujące kierunki:

• Dywersyfikacja scenariuszy testowych : W miarę rozwoju zastosowań energii słonecznej (np. pływające farmy słoneczne, fotowoltaika rolnicza, fotowoltaika zintegrowana z budynkiem) komory będą musiały symulować bardziej zróżnicowane środowiska, takie jak wysoka temperatura/wysoka wilgotność, wysoka mgła solna , i even combined klimaty morskie .
• Inteligencja i automatyzacja : Przyszłe izby będą bardziej inteligentne. Zintegrują bardziej zaawansowane systemy gromadzenia i analizy danych, zdolne do automatycznego diagnozowania trybów awarii modułów i generowania szczegółowych raportów z testów. Zautomatyzowane systemy załadunku i rozładunku zwiększą również wydajność testowania, aby sprostać wymaganiom linii produkcyjnych masowych.
• Integracja z nowymi technologiami : Komory będą ewoluować wraz ze wzrostem mocy modułu i zastosowaniem nowych materiałów (takich jak perowskity), aby dostosować się do wyższej mocy testowej i bardziej precyzyjnych wymagań testowych. W dalszym ciągu będą pojawiać się nowe metody testowania mające na celu rozwiązanie nowych problemów związanych z awariami, takich jak PID (degradacja wywołana potencjałem) and LID (degradacja wywołana światłem) .

Docelowo komory do testowania modułów fotowoltaicznych będą czymś więcej niż zwykłymi symulatorami środowiskowymi; staną się kluczowym pomostem łączącym badania i rozwój, produkcję i zastosowania, stale chroniąc zdrowy i zrównoważony rozwój przemysłu fotowoltaicznego.